不銹鋼精密鑄造是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。那么大家知道不銹鋼精密鑄造氣孔需要避免什么？
不銹鋼精密鑄造氣孔的避免如下：
1、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充沛氣化，剩余物質(zhì)來(lái)不及浮集到冒口而凝結(jié)在鑄件中構(gòu)成氣孔。
2、澆注速度太慢，未能充溢澆口杯，露出直澆道，卷進(jìn)空氣，吸入渣質(zhì)，構(gòu)成攜裹氣孔和渣孔。
3、泡沫模型氣化分化生成很多的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的枯燥不良。
4、因?yàn)闈沧Ⅲw系規(guī)劃不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化讓步及氣體排出速度，構(gòu)成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化構(gòu)成內(nèi)壁煙黑色的分化氣孔。
5、澆口杯與直澆道以及澆注體系之間的銜接處密封欠好，尤其是直澆道與澆口杯的銜接密封欠好。
6、型砂的粒度太細(xì)，粉塵含量高，透氣性差，負(fù)壓管道內(nèi)部阻塞構(gòu)成負(fù)壓度失真。
7、鋼水脫氧不良、爐臺(tái)、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈，時(shí)刻過(guò)短，澆注過(guò)程中擋渣不力，澆注技術(shù)不合理構(gòu)成渣孔。
8、涂料的透氣性差或許負(fù)壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時(shí)排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物。
不銹鋼精密鑄造具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，并且熔模鑄造是一項(xiàng)被廣泛采用的少、無(wú)切削的先進(jìn)工藝。
